一、 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1.1本方案涉及的流程及設(shè)備是為了滿足：貴公司研發(fā)生產(chǎn)工藝用水項(xiàng)目，要求如下：GMP車間用水細(xì)胞研發(fā)生產(chǎn)用，

1.1.1產(chǎn)水用途：十萬(wàn)級(jí)潔凈車間用水。

1.1.2系統(tǒng)總進(jìn)水量：預(yù)處理：1. 5m³/hr

1.1.3系統(tǒng)出力：一級(jí)RO純水處理：0.5m³/hr；回收率：60%；

二級(jí)RO純水處理：0.3m³/hr；回收率：75%；

  1.1.4終端產(chǎn)水水質(zhì)：二級(jí)電導(dǎo)率：≤2.1us/cm 

EDI電阻率：≥15MΩ.CM  電導(dǎo)率≤0.5μs/cm

1.1.5運(yùn)行方式：自動(dòng)運(yùn)行（并具備手動(dòng)操作功能）。

1.1.6供水方式：連續(xù)產(chǎn)出（24小時(shí)運(yùn)行）。

1.2本方案主要依據(jù)如下：

1.2.1原水水源：自來(lái)水

1.2.2原水設(shè)計(jì)溫度：25℃

1.2.3原水水質(zhì)分析：用戶提供的原水水樣（水質(zhì)分析報(bào)告見(jiàn)附件）。

1.2.4設(shè)計(jì)界線：原水箱裝置進(jìn)口至成品水箱出口（詳見(jiàn)控制點(diǎn)的工藝流程圖）。

1.2.5其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定。

1.3系統(tǒng)對(duì)外界要求：

1.3.1進(jìn)水管：進(jìn)水管送至原水箱裝置入口。

1.3.2供電纜：根據(jù)我方提出的容量，由用戶自己負(fù)責(zé)。

1.3.3出水管：終端濾器產(chǎn)水出口（詳見(jiàn)帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）。

1.3.4藥品：調(diào)試過(guò)程所用的化學(xué)試劑消耗品由用戶提供。

1.3.5廢水處理：排至廠房?jī)?nèi)地溝。